河北昱玮环保设备有限公司

 ZTC型锅炉除尘器是锅炉除尘器的一种，采用国内的复合材料玻璃钢树脂，具有，程度高，使用寿命长等特点。同时ZTC型锅炉除尘器还具有多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少等特点。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。
ZTC型锅炉除尘器的技术性能：
1、脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；
2、脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；
3、系统操作简单、运行稳定、维护方便、。
ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
锅炉脉冲除尘器稳定运行与调试运行解析
[一]、锅炉布袋除尘器稳定运行
　　在锅炉脉冲除尘器被应用到各种领域的时候，对这种设备的安全操作是至关重要的，因为运行过程中稍有不慎会出现这样那样的问题，而影响到设备的正常运行，同时有可能引发一系列安全方面的问题。作为当下工业领域中比较常见的一种设备，日常操作的时候一定要注意相关的安全操作事项，并且这种设备的稳定运行。
在使用这类除尘器的过程中，要的检查设备，了解设备是不是可以正常运转。还需要对设备的安全部位进行检查，比如，操作台上按钮是不是正常，信号灯是不是正常的，了解转换开关是不是可以正常的运行等等。一旦发现有异常的问题，立即将这些异常的问题进行维修或者部件进行换。在使用的过程中，还需要对各个介质是否出现跑冒滴漏的现象进行了解，如果出现这些问题的话，同样需要立即对这些问题进行检查，以设备的稳定性。
除了上述的这些方面之外，如果这种设备出现了问题，再对这些设备进行检修的时候，工作人员千万不可在吊物下行走或者进行停留，否则的话，就有可能造成不必要的危险。在日常养护或者清洁的时候，还需要注意千万不要用沾水的东西去擦拭电气设备，检修过程中，让操作箱的开关归为零位等等，这些都是特别需要注意的，就做到了这些方面，才能加安全稳定的使用除尘器。
锅炉布袋除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，换频率增加，后期维护费会很高。锅炉布袋除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。 
关于生物质锅炉布袋除尘器系统设计方案：
（1）生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c
（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定可靠。
[二]、锅炉单机除尘设备调试运行解析
　　在诸多领域，都需要使用到锅炉布袋除尘设备。不同的行业，相应的功能需求有所不同。此时就需要对除尘器系统进行改造，主要的目的在于，高温低阻，技术难点在于滤料使用寿命。滤料采用了增厚、滤料结构梯度设置，采用耐高温高强度基布等措施，但是在日后的运行过程中，仍需要得到时间的检验。它是专门应用于处理燃煤锅炉烟气的除尘设备，除尘效率相对较高，可以达到百分之九十九以上。而在进行调试运行时，则应该要做好相应的检查工作。
一、除尘器在运行之前，应该要做好相应的检查。主要是对高压起源管路系统的检查，启动压缩空气系统，检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。与此同时，还应该要检查各个阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。电磁脉冲阀应该要清灰处理，顺序清灰动作灵活可靠。清灰系统能实现离线清灰。当然相应的清灰力度和清灰气量，应满足各种运行工况的清灰要求。需要检查压缩空气管路排水，排油阀的通畅性等。
二、应该要对设备进行检查，主要是检查除尘器的灰斗是否有杂物，一旦有杂物，则应该要清理干净。应该要检查设备完整，仪表齐全良好，各个设备灰斗入孔门，检查孔完整，关闭严密等。
除此之外，在对锅炉单机除尘设备调试运行时，还应该要对具体的开机步骤有所了解。
锅炉单机除尘设备运行
1、锅炉单机除尘设备投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。
3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温警报”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。
4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行
6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。
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