河北昱玮环保设备有限公司

 燃煤锅炉除尘器的运作流程：
燃煤锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
燃煤锅炉除尘器治理工业锅炉废气污染。实践表明，滤袋除尘器具有投资省，占地面积小，过滤面积大，工作性能稳定，净化，使用，回收的干烟尘便于综合利用，地保护了环境，是一种性能好，能满足当前环保法的要求，可信赖的除尘装置。
为地治理锅炉废气污染，我厂在考察研究滤袋除尘技术基础上，结合卧式快装链条炉排锅炉运行的特点，并根据生产要求和现场条件，因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器，把除尘器设在锅炉引风机负压区，利用引风机组成除尘器系统负压，采用中碱性玻璃纤维滤料，以抵制烟气中SO2的腐蚀。
锅炉布袋除尘器改造后的运行效果以及阻力问题
<一>、锅炉布袋除尘器改造后的运行效果
　　目前在整个市场上，所销售的除尘设备类型相对较多。不同类型的除尘设备，相应的功能特性有所不同。所谓的除尘设备，主要是应用于工业废气的处理。目前除尘设备被广泛应用于各行各业，不同的行业对除尘设备的功能需求有所不同。在对锅炉布袋除尘器进行使用时，则应该要明确，改造后的运行效果怎么样?则是诸多人士较为关心的问题所在。
一、经过改造之后，粉尘排放量要比之前减少百分之八十以上。改造之后，除尘器出口粉尘排放值有所增大，有此前的300mg/Nm3左右增至40mg/Nm3左右。通过改造之后，每年可以减少粉尘排放量，大约在两千七百多吨。
二、通过对转动极板电除尘新技术的应用，提高了除尘器的节能效率，节能在百分之三十三，节能效果达到了水平。通过改造，将此前第四电场改造成转动极板电场，进而实现出口粉尘小于预定目标。在同等的性能条件下，转动极板电除尘器与传统的电除尘技术相比，明显要加节能，并且节能大约在百分之三十三，每年可以节省多的电量，进而降低了企业运行成本。
三、转动极板电除尘器投入运行以来，因除尘效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，脱硫烟气换热器堵塞现象消除，进而让脱硫系统运行阻力减少，每年可以节省多的电耗。根据上述分析，即可好知道，锅炉单机除尘器改造后，运行提升。
锅炉布袋除尘器当烟温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，原则随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁(根据滤袋材质决定)，并且由于煤种掺有其他化学物质，当烟温高时将加速化学物质的反应能力，滤料容易被氧化，使得强度减弱，易破裂，寿命的折损将越来越严重，较后导致滤袋腐蚀。因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。当锅炉冬季点炉初期或低负荷运行时，烟气的温度较低，加上局部漏风的因素，容易出现局部温度低于结点温度，这样会出现结露现象，并与烟气中SO2反应形成酸露、酸雾，造成滤袋腐蚀，使得滤袋的特性指标下降，严重时可能造成滤袋大面积板结，达到一定重量将引起滤袋脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，如果保温不好，容易造成灰斗内壁积灰，造成灰斗堵灰现象。并且点炉初期灰斗为负压，下部水力除灰产生的潮气也会被带入灰斗中，也容易引起灰斗内壁积灰挂壁，造成严重后果。
<二>、锅炉布袋除尘器阻力问题
　　锅炉布袋除尘设备在使用的过程中出现了阻力高的情况，那么出现这种情况的原因是什么呢?锅炉布袋除尘器小编带您了解一下。
1、锅炉布袋除尘器结构设计对除尘器运行阻力的影响结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为较佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。
2、锅炉布袋除尘器粉尘浓度粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
3、锅炉布袋除尘器粉尘粒度锅炉布袋除尘器粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响较大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
4、锅炉布袋除尘器湿度锅炉布袋除尘器气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之加高。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的人口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。
5、锅炉布袋除尘器滤料的透气率一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以，要求滤布具有孑L隙不易堵塞，收尘效率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。
6、锅炉布袋除尘器滤袋过滤风速
锅炉布袋除尘器过滤风速是袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
锅炉布袋除尘器对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min;对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大：当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间，当采用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min之间;对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间;而对于矿渣研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有一定粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9m/min之间。
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